加工工藝規程設計原則
以保證零件加工質量,達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。
工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。
充分考慮和利用現有生產條件,盡可能作到平衡生產。
盡量減輕工人勞動強度,保證安全生產,創造良好、文明勞動條件。
積極采用先進技術和工藝,減少材料和能源消耗,并應符合環保要求。
制定機械加工工藝規程所需原始資料
設計工藝規程必須具備以下原始資料：
產品裝配圖、零件圖。產品驗收質量標準。產品的年生產綱領。毛坯材料與毛坯生產條件。

制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝裝備的規格、性能和當前的技術狀態，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

工藝規程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準。
國內外有關制造技術資料等。一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件稱為“工藝規程”。工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。
制訂工藝規程的基本要求是，在保證產品質量的前提下，盡量提高生產率和降低成本。同時，還應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用國內、國際先進工藝技術和經驗并保證良好的勞動條件。